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    公开号:WO1989005782A1
    申请号:PCT/JP1988/001320
    申请日:1988-12-23
    公开日:1989-06-29
    发明作者:Michio Ono；Masaharu Kume；Takayuki Matsuo
    申请人:Asahi Glass Company Ltd.；
    IPC主号:C03C27-00
    专利说明:
    [0001] ガラ ス板面への ミ ラ ーベース取付け構造及び ガラ ス板面への ミ ラ 一ベース取付け方法
    [0002] 技術分野
    [0003] 本発明 は、 · ガラ ス板面への ミ ラ 一ベース取付け構造、 特 に 自動車の フ ロ ン ト ウ ィ ン ド シール ド ガラ ス の車内側にィ 明
    [0004] ンナ一 ミ ラ ーを取付け る際に用 いて好適なガラ ス板面への ミ ラ ーベース の取付け構造及びガラ ス板面への ミ ラ ーべ一 書
    [0005] ス の取付け方法に関す る 。
    [0006] 背景技術
    [0007] 自動車の運転者前方の車室内の上部位置に取付け られる ルー ム ミ ラ ーゃノ X ッ ク ミ ラ ー等のイ ン ナ ー ミ ラ ー は 、 第 了 図に示す よ う に、 ミ ラ 一ベース 4 1を接着剤 4 2で フ ロ ン ト ガ ラ ス 4 3の室内側面 44に取付け、 こ の ミ ラ 一ベース 4 1に ィ ン ナ一 ミ ラ 一 4 5を取付け る方式が一部採用 さ れて い る 。 こ の 自動車用 ィ ン ナ一 ミ ラ ーベース を フ ロ ン 卜 ガラ ス表面に接 着す る場合、 耐熱性、 耐久性、 耐候性等に優れて い る流動 性.のあ る ペース ト 状の シ リ コ ー ン ゴム接着剤や ポ リ ウ レ 夕 ン ゴム接着剤を使用 す る こ と が、 あ る い は熱可塑性の ポ リ ビニールプチ ラ ール膜を使用す る こ と が知 ら れて い る 。 特 に、 熱可塑性のポ リ ビニールプチ ラ ール膜につ い て は 、 合 せガ ラ ス の製造時に 同時に接着す る こ と がで き る と い う 接 着工程の簡易 さ が買わ れて 、 欧米諸国 で広 く 普及 し て い る 。
    [0008] と こ ろ で、 ポ リ ビニールプチラ ール膜につ いて は、 その 特性 と して水分を吸湿 し易 く 、 吸湿す る に伴いその接着力 が大幅に低下 して し ま う こ と か ら 、 走行時の シ ョ ッ ク等が 引 き 金 と な っ て 、 イ ン ナー ミ ラ ーが 自 然脱落す る 欠点が あっ た。 こ の ため、 不慮の脱落に備え、 .デ ィ 一ラ ーの側で 常に他の接着剤を用意 しておかなければな ら ない と い う 煩 わ し さ があ っ た。 さ ら に、 ポ リ ビニールプチラ ール膜は、 熱可塑性であ る ため、 ウ ィ ン ド シール ド の温度が 6 0〜 8 0 °C 程度 に迄上昇す る と 軟化 し て そ の接着力 を喪失 し 、 や は り 、 イ ン ナ 一 ミ ラ 一が 自然脱落 し て し ま う と い う 問題 も あっ た。
    [0009] ま た、 ボ リ ウ レタ ンや シ リ コ ーン ゴム等のペース ト状接 着剤につ い て は、 外観上の見栄え の問題の ほか、 ミ ラ ー ベースに塗布 し、 しかる後、 ウ ィ ン ド シ一ル ド に貼付する こ と で ミ ラ ーベースを固着する ため、 接着工程中の仕上げ や接着剤硬化後の仕上げのための作業が煩雑 と な る問題が あ っ た。 し かも 、 ポ リ ウ レタ ン系接着剤の場合に は、 耐紫 外線性に乏 し い こ と か ら、 遮光のための黒色系のセ ラ ミ ツ ク カ ラ ーフ リ ッ ト を まずガラ ス板面に被覆 し焼付け、 こ の 黒色系セ ラ ミ ッ ク カ ラーフ リ ツ 卜 の焼付け層を介在さ せた う えで ミ ラ ーベースを接合固着する こ と で、 太陽光線中の 紫外線か ら の保護を図 ら なければな らない と い う 煩わ しさ があ っ た 。 さ ら に、 ボ リ ウ レ タ ン 系接着剤 を用 い る場合 は、 ボ リ ビニールブチラール膜を用 いる場合 と は異な り 、 合せガラ スの作製と 同時に ミ ラーベースを も接着 し て し ま う と い う こ と ができ ず、 別途に工程、 設備を要し、 コ ス ト ア ッ プを も た ら すおそれも あ っ た。
    [0010] 本発明の 目 的は、 前述の従来技術の欠点が解消さ れたガ ラ ス板面への ミ ラ ーベース取付け構造及びガラ ス板面への ミ ラ ーベース取付け方法を提供す る こ と であ る 。
    [0011] 発明の閧示
    [0012] 本発明 は、 ガラ ス板面へ ミ ラ ーベース を取付け る ミ ラ ー ベース取付け構造にお いて、 ガラ ス板面 と ミ ラ 一ベース と の間 に熱硬化性を有 し 、 かつ加熱硬化後に弾性、 又は可塑 性を有す る フ ィ ルム状又は シー ト 状接着剤を介在さ せて 、 ミ ラ 一ベースをガラ ス板面に接合さ せた こ と を特徴 と す る ガラ'ス板面への ミ ラ一ベース取付け構造、 及びガ ラ ス板面 と 、 こ の ガ .ラ ス板面 に 固着 さ れ る ミ ラ 一ベー ス と の 間 に は、 熱硬化性を有 し、 かつ、 加熱硬化後に可塑性又は弾性 を有す る に至 る フ ィ ル ム状又 は シー 卜 状接着剤 を介在 さ せ、 し かる後、 オー ト ク レープ内で接合さ せ る こ と を特徴 と す る ガラ ス板面への ミ ラ ーベースの取付け方法を提供す る も ので あ る 。
    [0013] 本発明 にお いて使用 さ れる フ ィ ルム状又は シー 卜 状接着 剤 と し て は、 温度 50〜 200 °C ， 時間 5 分〜 60分以内で架橋 可能で 、 架橋後の物性が硬さ （JIS-A) 30 〜 90, ダ ン ベル 片 （ASTMD- 1822 )で引張 り 50%伸び時、 モ ジ ュ ラ ス 5 〜 50kg /cm2 , 破 断 時 強度及 び伸 び が 30〜 400kg/cm2 , 100 〜 1000% で あ る のが好ま し い。
    [0014] 又 、 フ ィ ル ム 状又 は シ ー ト 状接着剤 は 20 °C 雰 囲 気 に お い て 80〜 120kg/ cm2の ダ ン ベル 3 号引 張 り 強度 （JIS K 6301 ) , 250— 600 % の破壊伸び率、 50〜 90 kg/cm2の シ ョ ァ一硬度及び 40〜 90 kg/ cm2の剪断強度を有す る も の も好ま し い。
    [0015] 又、 本発明において好ま し いフ ィ ルム状又は シ一 卜 接 着剤はシ リ ー ン ゴム組成物をフ ィ ルム状又は シ一 卜状に 成型 して な る フ ィ ルム状又はシー ト 状接着剤、 特に好ま し く は、 下記組成の シ リ コ ー ン ゴム組成物を フ ィ ルム状又は シー ト状に成型し た も のである 。
    [0016] (A) 一分子中に 2 個以上の珪素原子に結合 し たアルケニル 基を有す る オルガノ ポ リ シロ キサ ン ： 100重量部
    [0017] (B) —分子中に 2 個以上の珪素原子に結合 し た水素原子を 有す る オルガノ ノヽィ ド ロ ジエンポ リ シロ キサ ン ：
    [0018] 本成分中の珪素原子に結合 した水素原子 と （A)成分中 の アルケニル基と のモル比が （ 0.5 ： 1 〜 5 ： 1 ) の 範囲内にある量
    [0019] (C) R3Si01/2単位、 R SiO 単位、 RSi03 単位 （式中、 各 R は置換 も し く は非置換の一価炭化水素基であ る ） 及び こ れ ら の混合物か ら成る群か ら選ばれる オルガノ シロ キサ ン 単位及び Si02単位か ら成 り （ただ し、 オルガノ シロ キサン 単位の Si0 単位に対す る モル比が 0.08〜 2.0 で あ る ） 、 比 表面積 20 Q rf /g以上の湿式法疎水化補強性シ リ カ ：
    [0020] 3Q〜 150重量部
    [0021] (D) ァク リ ル官能性シラ ンカ ツ ブ リ ング剤またはメ タ ク リ ル官能性シラ ンカ ッ プ リ ング剤 ： 0.05〜： L 0重量部
    [0022] (E) ェポキシ官能性シラ ンカ ッ プ リ ング剤 ： 0 . 0 5〜： L 0重量部
    [0023] ( F ) 多価ア ル コ ールの部分ァ リ ルエーテル ： 0〜 5 重量部 お よ び
    [0024] ( G ) 白金系化合物触媒 ：
    [0025] 本シ リ コ ー ン ゴム組成物を硬化さ せる ため に必要な量 上記 し た様に特定の湿式法シ リ カ と 特定の化合物 と を配 合 し て な る シ リ コ ー ン ゴム組成物が未硬化時の引張 り 強さ に優れフ ィ ルム状又は シー 卜 状に加工す る こ と が可能であ り 、 ま た接着性能に も優れてい る 。
    [0026] 図面の簡単な説明
    [0027] 第 1 図、 第 6 図は、 本発明に よ り ミ ラ ーベース を接合 し た場合のィ ン ナ一 ミ ラ ーの取付構造を示す 1 実施例 と し て の要部縦断面図.、 第 2 図は、 第 1 図の実施例の変形例を示 す縦断面図、 第 3 図は、 曲げ強度試験方法を示す説明図、 第 4 図は、 剪断試験方法を示す説明図、 第 5 図は、 ミ ラ 一 ベー ス の取付面 を示す斜視図 、 第 7 図 は従来例 の ミ ラ ー ベースの取付け構造を示す要部断面図を示す。
    [0028] 発明 を実施す る ための最良の形態
    [0029] 第 1、図 と 第 2 図は、 本発明に よ り 合せガラ ス 1 か ら な る ウ イ ン ド シール ド等のガラ ス板面 2 に フ ィ ルム状 も し く は シー ト 状 と な っ て形成さ れ、 かつ、 熱硬化性を有 し 、 加熱 硬化後に可塑性ま たは弾性を有す る に至る フ ィ ル ム状、 又 は シー ト 状の接着剤 3 を介在さ せ、 ォ一 ト ク レーブ內で ミ ラ ーベース 4 を接合 し 、 かつ 、 こ の ミ ラ 一ベース 4 に イ ン ナ ー ミ ラ ー 5 を 固着 さ せ た場合の構成例 を示 す も の で あ る 。 こ の う ち . 第 1 図 は 、 フ ィ ル ム 状 、 又は シ ー ト 状の 接着剤 3 を介 し て ウ ィ ン ド シ ー ル ド、等の ガ ラ ス板面 2 に ミ ラ ー べ 一 ス 4 を直接接合する と と も に、 支腕 6 を介 し て そ の一端 に ミ ラ 一 7 を有 し、 他端に前記支腕 6 を 自 由方向 に 動 か し 得 る よ う に し て支持 さ せた取付部 8 を有する イ ン ナー ミ ラ 一 5 を前記取付部 8 を介する こ と で ミ ラ ーベー ス 4 に取 リ 付けた場合の実施例を示す鈸断面図で あ る 。
    [0030] また、 第 2 図は、 第 1 図に示す実施例の変形例を示す縱 断面図であ り 、 ウ イ ン ドシ一ル ド等のガ ラ ス板面 2 に予め 黒色な ど で不透明妆態に着色された着色 セ ラ ミ ッ ク フ リ ッ ト の焼付け層 9 を形成 しておき 、 こ の セ ラ ミ ッ ク フ リ ッ ト の焼付け層 9 に対 し 、 介在させたフ ィ ル ム状又はシ ー ト 状 の接着剤 3 に よ り ミ ラ ーベー ス 4 を接合する こ と で 、 車外 側か ら ミ ラ ー ベー ス 4 を直接透視する こ と がで き ない よ う に し て形成 した場合の実施例であ る 。
    [0031] 太発明 に おいて使用 される フ イ ル ム状又はシ 一 ト 状の前 記接着剤 3 と し ては 、 温度 50で〜 200 eC ， 時間 5 分〜 80分 以内で架榼可能で、 架榼後の物性が硬さ UIS-A)30 〜 90， ダ ン べ ル片 （ASTMD- 1822)で引張 リ 50%伸ぴ睁、 モ ジ ュ ラ ス 5 〜 50 kg /cm2 ， 破断 時強度及び伸びが 30〜 400 kg/cnf , 100 〜 1000%の も のが用い られる。 よ り 具体的には、 熱架 橘型エ チ レ ン ー薛酸 ビニ ール共重合体樹脂 （以下、 「 E V A J と い う ） 、 熟硬ィヒ型、 すなわち 、 熟架橘型 シ リ コ ー ン ゴ ム 、 熱架橋型ア イ オ ノ マ ー樹脂、 ポ リ ア ミ ド、澍脂な どを 好適に使用す る こ と が で き 、 特に、 耐湿 、 耐熱安定性 に優 れた熱架橋型エチ レ ン -酢酸 ビニール共重合体樹脂、 あ る い は熱硬化性の シ リ コ ーン ゴム組成物を フ ィ ルム状あ る い は シ一 ト 状に成型 し た も のを用 い る のが好ま し い。
    [0032] 中で も 、 特に好ま し いフ ィ ルム状、 あ る い は シー 状に 成型さ れる シ リ コ ー ン ゴム組成物は、 下記の （A) 〜 （G) の 成分を有す る組成の も のであ る 。
    [0033] 〔 シ リ コ ー ン ゴム組成物の組成〕
    [0034] (A) 一分子中 に 2 個以上の珪素原子に結合 し た アルケ ニル 基を有す る オルガノ ポ リ シロ キサ ン ： 100重量部
    [0035] (B) 一分子中 に 2 個以上の珪素原子に結合 し た水素原子を 有す る オルガノ ノヽィ ド ロ ジエ ン ポ リ シロ キサ ン ：
    [0036] 本成分中の珪素原子に結合 し た水素原子 と （A)成分中 の アルケニル基と のモル比が （ 0.5 ： 1 〜 5 ： 1 ) の 範囲内 にあ る量
    [0037] (C) R3Si01/2単位、 RnSiO 単位、 RSi03/2 単位 （式中、 各 R は置換 も し く は非置換の一価炭化水素基であ る ） 及び こ れ ら の混合物か ら成る群か ら選ばれるオルガノ シ ロ キサ ン 単位及び Si02単位か ら成 り （ ただ し 、 オルガノ シ ロ キサ ン 単位の Si02単位に対する モル比が 0· 08〜 2. Q で あ る ） 、 比 表面積 200 rf /g以上の湿式法疎水化補強性シ リ カ ：
    [0038] , 30〜 150重量部
    [0039] (D) ア ク リ ル官能性シラ ン力 ッ プ リ ング剤 ま た はメ タ ク リ ル官能性シラ ンカ ッ プ リ ング剤 ： 0.05〜 10重量部
    [0040] (E) エポキ シ官能性シラ ン力 ッ ブ リ ング剤 ：
    [0041] 0.05〜； LD重量部 (F) 多価ア ル コ ールの部分ァ リ ルエーテル ： 0 5 重量部 お よ び
    [0042] (G) 白金系化合物触媒 ：
    [0043] 本シ リ コ ー ン ゴム組成物を硬化さ せる ために必要な量 ィ ン ナー ミ ラーベース を接着する に好都合な シー ト 状接 着剤用 'の上記シ リ コ ー ン ゴム接着剤組成において-、 (A) 成 分のオルガノ ポ リ シロ キサ ンは組成物の主成分で あ り 、 他 の成分 と の混合作業性や接着性の発現の しゃすさ か ら 25 °C にお ける粘度が 1， 000， 000 セ ンチボイ ズ以下であ る こ と が 好ま し い。 （B) 成分のオルガノ ハイ ド ロ ジェ ンボ リ シロ キ サ ン は上記シ リ コ ーン ゴム接着剤の組成物の架橋剤 と な る も の であ り 、 (A) 成分 と反応して組成物を硬化さ せる 。
    [0044] (B) 成分中におけ る珪素原子に結合 し た水素原子 と （A) 成分中の アルケニル基と のモル比は 0 5 ： 1 〜 5 ： 1 の範 囲内 にあ る のが好ま し いが、 これは 0.5 ： 1 よ り 少ない場 合は硬化が不十分と なる ためであ り 、 5 ： 1 よ り 多い場合 は硬化物が硬 く な り すぎるか らである。 好ま し い添加量は 該比が 0.8 : 1 か ら 3 ： 1 にな る よ う な量であ る 。
    [0045] (C) 成分の湿式法疎水化補強性シ リ カ はォルガノ シロ キ サ ン単位の Si( 単位に対するモル比が 0.08〜 2.0 の範囲に あ る も のであ り 、 0.08〜 1.5 にある ものが好ま し い。 これ はモル比が 0 · 08未満になる と接着性能が低下す る こ と 、 ま た保存安定性が低下するか らであ る。 一方、 2.0 を越え る と 補強性が著 し く 低下する 。 更に こ のシ リ カ は 200rf /g以 上好 ま し く は 300ir /g以上の比表面積を有す る こ と が良 い。 配合量は （A) 成分 100重量部に対 し て 30〜 150重量部 の範囲内で あ り 、 好 ま し く は 40〜 100重量部の範囲内であ る 。 成分 （D) ， （E)及び （F) は接着性を付与す る も の で あ り 、 （D) 成分は （A) 成分 100重量部に対 し て 0.05〜 10重量 部であ り 、 好 ま し く は 0.1〜 3 重量部であ る 。 （F) 成分は
    [0046] (A) 成分 100重量部に対 して 0 〜； L.5 重量部で あ り 、 好 ま し く は 0. G1 〜 2 重量部であ る 。 （G) 成分の 白金系化合物 触媒は上記 シ リ コ ー ン ゴム接着剤を硬化さ せる ための触媒 であ り 、 （A) 成分に対 して 0. lppm〜： LOOppmに な る よ う な量 が好 ま し レヽ 。
    [0047] 上記組成.の シ リ コ ー ン ゴム組成物にお いて 、 （ A) 成分は
    [0048] (B) 成分 と は付加反応 し て硬化する も の であ り 、 （B) 成分 は組成物の架橋剤 と なる 。 （C) 成分は補強材 と な る も の で あ り 、 硬化前にお いて は成型体の厚み保持、 取 り 扱い .容ー 易にす る特性を出 し 、 ま た硬化後にお いて は必要な硬度を 生 じ せめ る 。 （D) ， （E)及び （F) 成分 は特許請求の範囲 に ベースの材質であ る金属 と の接着性を付与す る ための必須 成分であ る 。 （D) 成分が接着強度を高め る に主成分 と な る が （E) 成分及び （F) 成分を併用する こ と に よ り 、 接着強度 を著 し く 向上さ せる 。
    [0049] フ ィ ル ム状又はシー ト 状に成型 し た シ リ コ ー ン ゴム組成 物の未硬化時の引張強さ が 25°Cにおいて 1.5kg/cm2〜 5.0 kg/cm2 (J IS K 6301 に よ る ダ ンベル 3 号） の範囲内 にあ る こ と が必要であ り 、 2.0 kg/crrf 〜 4. Okg/crrf の範囲内にあ る こ と が好 ま し い。 1.5 kg/cm2以下に なる と 取 り 扱い中に 形状変形を起 こ すな ど扱い難 く なる。 ま た 5_.0kg/cnf 以上 と な る と保存中に固 く な り 可塑性を失 う 欠点が生じ る 。
    [0050] ま た、 イ ンナー ミ ラ 一ベース接着に適当 な硬化後の物性 はダ ンベル 3 号形状で引張 り 強度 60〜 140kg/cnf 、 破壊伸 び率 250〜 600 %及び硬度 50〜 90度 （ シ ョ ァー硬度 A ) の 範囲で好ま し く は引張 り 強度 80〜 120kg/crf 、 破壊伸び率 350 〜 5(30 %、 シ ョ ァ硬度 A 6Q〜 80度が望ま し い。
    [0051] 第 4 図に示 し た様にガラ ス板 21と 金属板 22と を フ ィ ルム 状、. 又は シー ト状接着剤に よ り 接合 し た供試体を下の方向 に引張る剪断試験方法に よ り 測定さ れた剪断強度は 40〜 90 kg/ cm2の範囲、 望ま し く は 50〜 80kg/cm2が望ま しい。
    [0052] ィ ンナ一 ミ ラ 一ベース接着に適する本発明 シ リ コ ー ン ゴ ム接着剤フ ィ ルム又はシー 卜 の厚みは 0.4 mm 〜 1.5mm の範 囲、 特に好ま し く は （K 6〜： L. Omm が望ま しい。 0.4mm 以下 にな る と ガラ ス板と ィ ンナー ミ ラ一ベース金属の熱膨張差 に よ る.発生内部応力が吸収で き ず接着破壊の欠点が生ず る 。 1.5mra 以上の厚みで接着 し、 ミ ラーを取 り 付けて実車 走行する と その弾性に よ り ミ ラーが振動 し 、 後方視界が見 に く く な る欠点が生じ る 。
    [0053] ま た 、 ミ ラ ーベース 4 の素材 と し て は、 鉄、 ス テ ン レ X (SUS304, SUS430) , 鉄にニ ッ ケルメ ツ キを施 し た も の、 鉄に熱硬化ゥ レ タ ン塗料等の熱硬化性塗料を焼付け塗装 し た も の 、 鉄に亜鉛メ ツ キ を施 し た も の 、 亜鉛ダイ キ ャ ス ト 、 亜鉛ダイ キ ャ ス ト にニ ッ ケルメ ツ キを施 し た も の、 亜 鉛ダイ キ ャ ス ト に熱硬化 ゥ レ タ ン塗料等の熱硬化性塗料 を焼付け塗装 し た もの、 ポ リ サルフ ォ ン樹脂 （P P S ) , F R P , ナイ ロ ン樹脂な どを使用す る こ と がで き る 。
    [0054] なお、 平板状の ミ ラーベース を、 湾曲 し た 自 動車の フ ロ ン 卜 ガラ スの凹側面に フ ィ ルム状又はシー ト 状接着剤で取 り 付け る と 、 接着面の中央に空気泡が残 り 、 こ れに よ り 接 着力が低下す る と と も に、 ガラ ス'を通 し て空気泡が外側か ら見え る ため見栄えが低下す る と い う 問題が生 じ る こ と 力5 あ る 。 かかる 問題点を解決す る ために、 ミ ラ 一ベース に、 ガラ ス板の凹側面の湾曲形状に合わせた凸状の取付面を形 成 し 、 こ の取付面 と ガラ スの凹側面 と の間に フ ィ ル ム状又 は シー ト 状接着剤を介在させて、 ミ ラ ーベース をガ ラ ス板 の凹側面に接合さ せる様にす る こ と も効果的で あ る 。
    [0055] 第 5 図は フ ロ ン 卜 ガラ ス板の凹側面の湾曲形状に合わせ た凸状の取付面 1 3を備え た ミ ラ 一ベース 1 2を示 し た も ので あ る 。
    [0056] 又、 第 6 図は、 2 枚の湾曲 し たガラ ス板を合せ中間膜に よ り 接合 し た合せガラ スか ら な る湾曲 し た フ ロ ン 卜 ガ ラ ス 1 0の車室内上部の凹側面 1 1へ ミ ラ ーベース 1 2を取付けた ミ ラ ーベース取付構造の一例を示す縦断面図であ る 。 こ の取 付面 1 3と フ ロ ン 卜 ガラ ス 1 0の凹側面 1 1と の接合は、 熱架橋 型の シ リ コ ー ン ゴムか ら な る厚さ 0 . 6 m mの フ ィ ルム状接着 剤 1 5に よ り 行なわれてい る。 かか る ミ ラ 一ベース は、 フ ロ ン 卜 ガラ ス 1 1の湾曲形状に合わせた凸状の取付面 1 3と な る よ う にブ レス成型さ れた ものであ っ て も よ い し 、 亜鉛ダイ キ ャ ス ト ゃ燒結合金等で、 フ ロ ン ト ガラ ス 1 1の湾曲形状に 合わせた凸状の取付面 1 3と なる よ う に鐃造 し て も よ く 、 あ る い は又研剤加工、 研磨加工等に よ っ て凸面状 と して も よ い
    [0057] こ の様に湾曲 し たガラ ス板の凹側面に上記 し た形状の ミ ラ ーベースがフ ィ ルム状、 '又はシー ト状接着剤を介 し接合 さ れる と 、 ミ ラ一ベースの取付面は、 ガラ ス板の凹側面.の 湾曲形状に合わせた凸状 と されて いる ため、 こ の取付面 と ガラ ス板の凹側面と がフ ィ ルム状又はシー ト 状接着剤を介 し て密着 して接合さ れ、 これに よ り 、 接着部に空気泡が生 じ る こ と も な く 、 空気泡に起因する接着力の低下や見栄え の低下を防止する こ と がで き る 。
    [0058] 次に、 本発明 と従来技術と に よ っ た場合にお け る ミ ラ ー ベースの接着状態について、 その具体的な効果上の差異を 実験例に即 して説明す る 。 なお、 上記実験を行な っ た際に 使甩 し た各接着剤の架橋後の物性は、 表 1 に示す と お り で あ る 。
    [0059] 表 1 . 接着剤の物性
    [0060]
    [0061] なお、 —ベース は、 ス テ ン レ ス （S U S 4 3 0 ) に よ り 4 0 X 40mm寸法に形成 し た も の を用 いた。
    [0062] 実施例 1
    [0063] 100 X 100mm (5mm厚） のガラ ス板の中央に EVAフ ィ ルム を置 き 、 その上面に ミ ラ ーベース を載置 し て な る積層体を オー ト ク レープ （条件 ： 温度 150°C， 圧力 13kg/cm2 ) 中に 入れて接合固着 し た。
    [0064] 実施例 2
    [0065] 100 X 100mm (5mm厚 ) のガラ ス板の中央に シ リ コ ー ン ゴ ム フ ィ ル ム を置 き 、 その上面に ミ ラ ーベース を載置 し て な る積層体をオー ト ク レープ （条件 ： 温度 130°C , 圧力 13kg /'cm2 ) 中に入れて接合固着 し た。
    [0066] 比較例 1
    [0067] 100 X 100mm (5mm厚） のガラ ス板の中央に PVBフ ィ ルム を置き 、 その上面に ミ ラ ーベース を載置 し て な る積層体を ォ一 ト ク レーブ （条件 ： 温度 130°C , 圧力 13kg/cm2 ) 中に 入れて接合固着 し た。
    [0068] 上記条件の も と で得 られた試供体 と し ての各積層体に対 し 、 表 2 の左欄に示す各種の老化試験を実施 し 、 こ の よ う な老化試験を実施 し た後、 第 3 図に示す方法、 すなわ ち 、 ガラ ス板支持枠 34に支持さ せたガラ ス板 31に接着剤 32を介 し て ミ ラーべ一ス 33を接合 し 、 こ の ミ ラ ーベース 33に支持 棒 35を固定す る と と も に、 前記ガラ ス板 31の表面か ら水平 方向 に 70mm離間さ せた位置の支持棒 35に対 し 50mm/minの押 圧力を加え る こ と で破壊強度試験を行な っ た。 その結果、 表 2 の右欄に示す よ う な結果が得 られた。 表 2 . 老化試験方法及び破壊強度
    [0069]
    [0070] 表 2 の試験結果によれば 、 従来方法に よ り 得られた比較 例 と しての試供体は、 熱間強度、 耐湿老化の点で著し く破 壊強度が低下する の に対し、 実施例 1 及び実施例 2 に よ り 得られた各試供体は、 極端な強度劣化がな く 、 耐熱性と耐 湿性と に富むものである こ とが確認された。
    [0071] 実施例 3
    [0072] (A) 成分 ： ジメ チルシ口キサ ン メ チル ビニル シ ロ キサ ン 共重合体 60wt¾ 、 （B) 成分 ： メ チルノヽィ ド ロ ジェ ン シ ロ キ サ ン · ジメ チルシロ キサ ン共重合体 2 wt¾ 、 (C) 成分 ： 疎 水化補強性シ リ 力 38.5wt¾ 、 (D) 成分 ： 丫 ーメ タ ク リ ロキ シプ ロ ピル 卜 リ メ ト キ シシラ ン 0.5wt¾ 、 （E) 成分 ： 丫 ー グ リ シ ド キ シブ口 ピル ト リ メ 卜 キ シ シラ ン 0.5wt¾、 (F) 成 分 ： グ リ セ リ ン モノ ア リ ルエーテル 0.4wt¾ 及び塩化白金 酸 0.1 ¾組成で 0.6 mm厚みに成型さ れた フ ィ ルム を ステ ン レスチール （SUS 430) 製ベース （20 X 3Qmm) に先ず貼 り付 け た も の を準備 してお き 、 2 枚のガラ ス の間 に中間膜を入 れる積層工程後、 所定のガラ ス位置に準備さ れた シ リ コ ー ン フ ィ ル ム付き ベースを手で圧着さ せる 。 その後、 ゴム袋 内 に積層体を封入 し 、 500mmHg に真空脱気 し 、 こ の状態で 90 °C雰囲気中 10分間放置 して予備圧着す る 。 次の所定枚数 の積層体を台車上に たて置き し た ものを温度 130° (： 、 圧力 13kg/cm2雰囲気中のォー 卜 ク レーブに入れて合わせガラ ス 本圧着及びシ リ コ ー ン フ ィ ルム を硬化接着さ せ る 。
    [0073] 実施例 4
    [0074] 実施例 3 と 同組成 ' 同厚みの シ リ コ ー ン フ ィ ル ム で同 じ ベース を用 い、 予備圧着終了後の合わせガラ ス積層体所定 位置に シ リ コ ー ン フ ィ ルム 2 G°C貼 り 付け たベース を手で圧 着す る 。 その後の工程は実施例 3 と 同 じ であ る 。
    [0075] なお、 実施例 3 、 実施例 4 と もその比較例 2 ， 3 と し て 各々 実施例 と 同 じ工程で 100。C に加熱 し すこ 20mil 厚ポ リ ビ ニールプチラ ール （PVB) で同 じ ベース を圧着 （ 5 kg荷重、 5 秒間） し た接着サンブル も作製 し た。
    [0076] 実施例 3 、 実施例 4 と も シ リ コ ー ン及び PVBは各 々 30枚 ずつ作成 し 、 いずれのサ ンブル も ォ一 ト ク レーブ工程終了 後迄ガラ ス と 接着せずベースが脱落する こ と はなかっ た。
    [0077] ま た、 作製 し た ミ ラ 一ベース接着付合わせガラ ス を 10cm X 10cm角 に切断 し 、 各種接着耐久性試験な どの試験を実施 し た。 その結果を下表に示す。 こ の表か ら も 明 ら かな よ う に本発明の シ リ コ ーン ゴム系の シー ト 状接着剤を用 いた も の は接着力 も充分であ り 、 ま た、 耐久性 も充分であ る 。 耐久性試験項目及び破壊強度 （kg) *L
    [0078] 実 施 例 ウエザー 比 較 例 20°C 80°C 50。C温水、 80°C雰囲 メータ一
    [0079] 浸漬 30曰 気 30日間 試験 2000 雰囲気 間 曝露 時間 曝露 実施例 3 シリ コーン 65 55 60 67 68 比較例 2 P V B Z3 5 8 68 75 実施例 4 シリ コーン 63 56 59 66 67 比較例 3 P V B 72 4 6 70 73
    [0080] 破壊接着強度 は第 4 図 の 様 な方法で実施 し た 。 31 は合わせガラ ス、 32は接着剤フ ィ ルム、 33は ミ ラ ー べ 一ス (SUS 430) 、 34は合わせガラス支持台、 35は曲げ荷重支点 棒、 36は曲げク ロ スへ ッ ド （ 50mm/min下降速度） であ る 。
    [0081] *2ウ エザーメ ータ ー試験は、 スガ試験機㈱製サ ン シ ャ イ ン ウ エザーメ ータ一 （ ロ ングラ イ フ WE- SUN型 ) を使用 して 行っ た。
    [0082] 本発明 に よ れば、 合わせガラ スの作製時に、 ミ ラ ーべ一 ス も 同時接合する こ と がで き 、 作業工程を簡略化す る こ と がで き 、 しか も 、 ガラ ス板面に対する ミ ラ ーベースの接合 状態も 、 耐熱性、 耐湿性、 耐久性のいずれにお いて も従来 に も増 して優れた特性を付与 し て強靭化す る こ と がで き る 。 さ ら に は、 使用接着剤 も透明体で あ る こ と か ら 、 ミ ラーベース 自体を外観上のア ピールボイ ン ト と し たい場合 であ っ て も 、 外観を損な う こ と がない。
    [0083] 特に、 前述した様なシ リ コ 一ン ゴム組成物か ら なる フ ィ ルム状、 又は シー ト 状接着剤をイ ンナー ミ ラ ー取 り 付け用 ベース の接着剤 と して使用 す る場合、 合わせガラ ス製造す る 際、 使用 す る オー ト ク レーブの雰囲気条件温度 130° (：、 圧力 13kg/cm2下で も 初 め の厚みが保持 さ れ る 。 従 っ て ミ ラ 一ベース周辺に ははみ出す こ と も ない ため 、 仕上げェ程 が不要 と な る効果 も認め られた。
    [0084] さ ら に熱硬化性があ る ため、 ポ リ ビニールブチ ラ ール膜 の様に高温雰囲気中で接着強度が極端に低下す る こ と も な い。 ま た、 低温にお いて も弾性を維持す る ため 、 低温化運 転中振動に よ る脱落 も ない。 耐紫外線が良好な ため、 ウ レ タ ン接着剤の よ う にガラ ス表面を着色セ ラ ミ ツ ク ス カ ラ ー フ リ ツ 卜 の焼付け層でそ の接着面を紫外線保護す る必要が ない。
    [0085] な お 、 ミ ラ 一 ベ ー ス 材 質 と し て SUS 430 の 他 に SUS 340 、 ニ ヅ ケリレメ ツ キ、 亜鉛ダイ キ ャ ス 卜 、 亜鉛メ ツ キ、 焼付け塗'装鋼板等の金属材質及びポ リ カ ーボネ ー 卜 樹脂、 ポ リ ア セ タ ール、 ナ イ ロ ン 6 、 ボ リ フ エ 二 レ ン ス ル ホ ン樹 脂、 .ガラ ス繊維補強ポ リ エステル樹脂等のブラ ス チ ヅ ク も 使用で き る こ と が認め られた。
    权利要求:
    Claims請求の範囲
    (1) ガラ ス板面へ ミ ラ ーベースを取付け る ミ ラ 一ベース取 付け構造にお いて、 ガラ ス板面 と ミ ラーベース と の間にカロ 熱硬化性を有 し、 かつ加熱硬化後に弾性、 又は可塑性を有 する フ ィ ルム状又はシー ト状接着剤を介在さ せて、 ミ ラ ー ベース をガラ ス板面に接合させた こ と を特徴 と す る ガラ ス 板面への ミ ラ ーベース取付け構造。
    (2) 前記フ ィ ル ム状又は シ ー ト 状接着剤 は 、 温度 50°C〜 200 °C 時間 5 分〜 60分以内で架橋可能で、 架橋後の物性 力 硬さ （JIS-A) 30 〜 90， ダンべル片 （ASTMD-1822 )で引張 り 50%伸び時、 モ ジ ュ ラ ス 5〜 50kg/cnf , 破断時強度及び伸 びが 30〜 400 kg/cm2 ； 100 〜 1000 %であ る こ と を特徴 と す る請求項 （1)記載のガラ ス板面への ミ ラ一ベース取付け構 造。
    (3) フ ィ ルム状又はシー ト状接着剤は 20°C雰囲気において 80〜 120kg/cn の ダ ンベル 3 号引張 り 強度 （JIS K 6301)、
    250 〜 600 % の破壊伸び率、 50〜 90kg/cm2の シ ョ ァ一硬度 及び 40〜90kg/cnf の剪断強度を有する こ と を特徵 と す る請 求項 （1) 記載のガラ ス板面への ミ ラーべ一ス取付け構造。
    (4) フ ィ ルム状又はシー ト状接着剤がシ リ コ ー ン ゴム組成 物を フ ィ ルム状又はシー ト 状に成型 して な る フ ィ ルム状又 はシ一 卜 状接着剤であ る こ と を特徴と する請求項 （1) 記載 のガラ ス板面への ミ ラ一ベース取付け構造。
    (5) フ ィ ル ム 状又 は シ ー ト 状接着剤 は 、 下記組成 の シ リ コ ー ン ゴム組成物をフ ィ ルム状又はシー ト 状に成型し た も のであ る こ と を特徴 と す る請求項 （1) 記載のガラ ス板面 への ミ ラ ーベース取付け構造。
    (A) —分子中に 2 個以上の珪素原子に結合 した アルケニ ノレ基を有す る オルガノ ポ リ シロ キサ ン ： 100重量部
    (B) —分子中に 2 個以上の珪素原子に結合 し た水素原子 を有す る オルガノ ハイ ド ロ ジエ ン ポ リ シ ロ キサ ン ：
    本成分中の珪素原子に結合 し た水素原子 と （A)成分中 の ア ルケニル基 と のモル比力 s ( 0.5 ： 1 〜 5 ： 1 ) の 範囲内 に あ る量
    (C) R3Si01/2単位、 R2SiO 単位、 RSi03/2 単位 （式中、 各 R は置換 も し く は非置換の一価炭化水素基であ る ） 及び こ れ ら の混合物か ら成る群か ら選ばれる ォ.ルガノ シ ロ キサ ン単.位及び Si0o単位か ら成 り （ただ し 、 オルガノ シ ロ キサ ン単位の SiO。単位に対す る モル比が 0.08〜 2.0 であ る ） 、 比表面積 200 m2 /g以上の湿式法疎水化補強性シ リ. 力 ：
    - 3 (3〜 150重量部
    (D) ア ク リ ル官能性シラ ン力 ッ ブ リ ン グ剤 ま た はメ タ ク リ ル官能性シ ラ ンカ ッ プ リ ン グ剤 ： 0.05〜： L 0重量部
    (E) エポキ シ官能性シラ ン力 ッ ブ リ ン グ剤 ：
    0.05〜 10重量部
    (F) 多価アル コ ールの部分ァ リ ルエーテル ：
    0 〜 5 重量部 お よ び
    (G) 白金系化合物触媒 ：
    本シ リ コ ー ン ゴム組成物を硬化さ せる ため に必要な量
    ( 6 ) 湾曲.し たガラ ス板面の凹側面へ ミ ラ 一ベース を取 り 付 け る ミ ラ ーベース取付け構造において、
    前記 ミ ラ ーベースに、 ガラ ス板の凹側面の湾曲形状に合わ せた凸状の取付面を形成し 、 こ の取付面 と ガラ ス板の凹側 面 と の間にフ ィ ルム状又はシー ト 状接着剤を介在さ せて、 ミ ラ ーベース をガラ ス板の凹側面に接合させた こ と を特徴 と する特徵 と する請求項 （1 ) 記載のガラ ス板面への ミ ラ ー ベース取付け構造。
    ( 7 ) ガ ラ ス板面 と 、 こ の ガ ラ ス板面に 固着 さ れる ミ ラ 一 ベース と の間に は、 加熱硬化性を有 し 、 かつ、 加熱硬化後 に可塑性又は弾性を有する-に至る フ ィ ルム状又は シー ト状 接着剤を介在させ、 しかる後、 ォ一 ト ク レーブ内で接合さ せる こ と を特徴 と するガラ ス板面への ミ ラ一ベースの取付 け方法。
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    1989-06-29| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): US |
    1989-06-29| AL| Designated countries for regional patents|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE |
    1989-08-22| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1989900903 Country of ref document: EP |
    1990-03-21| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1989900903 Country of ref document: EP |
    1995-11-15| WWG| Wipo information: grant in national office|Ref document number: 1989900903 Country of ref document: EP |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP62325182A|JPH0816018B2|1987-12-24|1987-12-24|ガラス面へのミラーベースの取付け方法|
    JP62/325182||1987-12-24||
    JP22020588A|JPH0268238A|1988-09-02|1988-09-02|Structure for setting mirror base to glass plate face|
    JP63/220205||1988-09-02||
    JP63/129555U||1988-10-04||
    JP12955588U|JPH0251146U|1988-10-04|1988-10-04||EP19890900903| EP0358768B1|1987-12-24|1988-12-23|Structure and method for fitting mirror base to glass sheet surface|
    DE19883854693| DE3854693D1|1987-12-24|1988-12-23|Struktur und verfahren zum aufbringen einer spiegelbasis auf ein glasblatt.|
    DE19883854693| DE3854693T2|1987-12-24|1988-12-23|Struktur und verfahren zum aufbringen einer spiegelbasis auf ein glasblatt.|
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